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    電泳涂裝過程中出現顆粒疙瘩的原因分析及措施發布日期:2023-08-30 17:04 瀏覽次數:

      由于電泳涂裝方法的獨特性,所產生的涂膜缺陷雖與一般涂膜缺陷相同,但原因及防治方法不同,有些缺陷是電泳涂裝獨有。在本文中天津電泳加工廠來介紹一下電泳涂裝膜出現顆粒、疙瘩缺陷的原因和防治方法。

      電泳涂裝膜出現顆粒、疙瘩:在烘干后的電泳涂膜表面上,存在有手感粗糙的(或肉眼可見的)較硬的顆粒的現象。

      原因分析:

      1)電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他異物,槽液過濾不良。

      2)電泳后沖洗液臟或沖洗水中含涂料濃度過高。

      3)烘干爐臟,落上顆粒狀的污物。

      4)進入電泳槽的被涂物及吊具不干凈,磷化后的水洗不凈。

      5)涂裝環境臟。

      防治措施:

      1)加強電泳槽液的過濾。所有循環的槽液應全部經過過濾裝置,推薦用25μm精度的過濾袋過濾,加強攪拌防止沉淀,消除槽內的“死角”和裸露金屬處,嚴控PH值和堿性物質的帶入,防止樹脂析出或凝聚。

      2)提高后沖洗水的清潔度,盡量降低電泳后沖洗水中的固體分??刂婆菽漠a生,后沖洗液要經(10~15)μm精度的過濾器過濾。

      3)清理烘干室,增設循環空氣過濾器(或定期更換空氣過濾材料,檢查烘干系統的密封性。

      4)加強白件清理,清除焊接飛濺物及打磨屑;改進吊具結構,及時清除疏松污垢;加強前處理液的過濾,必要時增加磁性過濾,降低磷化槽液的殘渣含量;加強磷化后的沖洗,洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。

      5)涂裝環境應保持清潔。前處理與電泳設備之間,電泳與烘干室之間要設防塵通道,并確保無二次污染源。


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